6S管理工作总结

时间:2024-05-08 07:33:09
6S管理工作总结

6S管理工作总结

总结就是把一个时段的学习、工作或其完成情况进行一次全面系统的总结,它可以给我们下一阶段的学习和工作生活做指导,让我们一起来学习写总结吧。那么如何把总结写出新花样呢?下面是小编收集整理的6S管理工作总结,仅供参考,大家一起来看看吧。

6S管理工作总结1

今年以来,天隆公司公司为进一步规范管理,推进安全质量标准化,结合兵团开展的“工业企业管理年”活动,全面推行了“6S”管理,有力地促进了矿业管理水平和管理质量的提升。

6S管理,就是对生产现场各生产要素所处的状态不断进行整理、整顿、清扫、安全、清洁及提升人的素养。倡导员工从小事做起,养成事事“认真”的良好习惯,进而不断提升企业的安全控制能力、工作效率、形象力和竞争力,达到控制成本、改善工作环境、构建企业文化、培养员工科学的思考方式的目的。

一是进行全员培训。公司在20xx年共举办6S培训班三期,通过在全体员工中广泛进行6S管理含义、目的和作用的宣传教育和培训,大力倡导“从小事做起,让我们更加自信”的理念,制作言简意赅的宣传板,给每个科室部门以及各生产班组下发6S活动推行手册,组织员工进行6S管理学习与实践,使广大员工对实行6S管理的意义,以及对加强生产经营管理和提升自己素养的作用有了深刻的认识,消除意识上的障碍。

二是利用定点摄影制作了“发现问题”和“改善以后”的对照看板。通过对照和横向比较,使员工从视觉的震撼和实际的感受中,增强做好工作的主动性,进而持续改进工作。三是选树样板,典型引路,全面推进。结合井上与井下安全工作的实际和6S管理的要求,首先在选矿厂机修组和矿山提升组办公场所进行了试点,取得成效总结经验后,再在其他班组展开,进而减少了推行过程中的阻力,形成整体推进的良好态势。

四是把6S管理和井下班组“安全质量标准化”及QC活动相结合。对工作质量、劳动纪律、班组管理、安全生产、成本核算、机具保养、业务学习等方面进行细化,制定考核标准,依照标准进行检查、评比、考核、奖惩,极大地调动了员工自我管理和班组自主管理的积极性,促进了员工素质的提高和班组管理的加强。

推行6S一定要循序渐进、持之以恒,不断规范每个人的.日常工作,促使6S活动向"形式化——行事化——习惯化"演变,从而使企业综合管理水平不断提高,让先进的管理方法成为企业发展的新动力,随着6S活动的全面推行,天隆公司的工作环境、基础管理、文明安全生产、员工的精神面貌焕然一新,设备的检修质量也得到了有效保证,生产效益也大大提高。

但是,在全面推行“6S”管理工作过程中,我公司有个别生产班组和个别员工在落实上不到位,老毛病、旧习惯、坏作风依然存在,错误地认为,按照“6S”管理去操作很麻烦,存在反感情绪。

20xx年,我公司一定再加大“6S”管理力度,把此项工作深入持久地开展下去,并做细、做实。

  xx有限责任公司

  20xx年12月8日

6S管理工作总结2

20xx年,华星公司6S管理工作认真贯彻落实星辰公司年度工作会议精神,通过完善监督考核机制,开展“强培训、转观念、提认识”活动,以生产现场管理为突破口,将6S管理融入到具体工作中去,不断巩固和提升6S管理推进成果,有效促进各项管理水平的提升。

一、一年来的工作回顾

(一)抓基础、建制度,提认识

借鉴质量、安全管理工作的经验,先后制定、下发《华星公司6S管理经济奖罚考核办法》、《6S管理检查标准》及考核细则等各项制度建立,使6S管理工作有时间进度、检查标准、考核和责任落实,环环相扣。为进一步推动6S管理工作,抽掉骨干人员前往有关单位学习调研6S管理工作的经验,组织学习、宣传6S管理相关标准,分批对员工进行6S管理相关知识的培训,了解6S管理的基本含义,推行目的、意义和推行的方法、步骤,消除分歧,达成共识。建立良好、有序的生产环境,养成一切照章办事,按规程办事,一丝不苟、做事做到位、重细节的好习惯,从现场环境和习惯意识上防微杜渐,消除隐患,达到规范员工行为、提升员工素养,保证工作质量、服务质量提高的目的。

(二)措施到位是保障、严格标准是关键

开展6S管理工作,从抓试点、建样板开始,以点带面,全面推行。经过几个月的工作,完成矿筛、重介、机厂、化工等厂点试点推进工作。随着6S管理活动的逐步深入,员工在推进过程中体会到6S管理不同凡响的意义。试点前,员工觉得自己是一个被管理者,现在大家都认为自己是工作现场的管理者,因为现场的好坏直接与自己的工作紧密结合,与自己所在团队的荣誉紧密结合,更是与个人荣辱、得失紧密结合。使员工逐渐认识到:脏乱的工作现场会影响工作情绪,滋生安全隐患,质量得不到保障,只有创建明亮、舒畅的工作环境,才能保证安全、优质、高效率的工作。同时,认识到6S管理是一个彻底改善工作环境、工作态度、工作理念和工作习惯的活动。

(三)实施创新活动,促进管理水平的提升

“学景津、找差距、提建议、促管理”、推行生产现场“五分钟、十分钟6S活动”、“质量、6S知识征答赛”、“6S管理提升月征文”和寻找和清除“污染源、故障源、危险源、死角源、浪费源、缺陷源”等活动的开展;举办《生产现场管理技能提升》、《班组管理技能提升》、《生产现场成本管理技能提升》知识培训活动,调动公司员工全面参与6S管理的积极性,强化员工的思想意识和责任感,达到提高员工工作质量和服务质量的目的,有效促进管理水平的提升。(四)严格考核奖惩强化现场管理

为提升现场管理水平,四季度公司在各生产经营厂点全面推行管理人员走动式管理,实行“四卡”运作。要求班队长巡查每日不低于2次,各单位管理人员巡查每周不低于3次,6S办公室人员每周巡查不低于2次,将现场结果记录在D卡,并负责整改验收。

各单位依据“四卡”运作得分情况,严格按照10%、30%、58%、2%的评比比例,评出月度“四星员工”,并依据《华星公司6S管理奖罚办法》进行奖罚。连续三季度被评为四星的员工作为年终评优评先的对象。通过强化考核奖惩,增强全体员工的责任意识,调动员工参与6S管理的积极性、主动性。

二、存在的问题

经过几个月的努力,公司6S管理取得了一定的成效,但由于认识、理解、基础条件和执行力等原因,我们对6S管理的认识还不够深,规章制度还不够完善,员工整体素养还有待进一步提高,距离集团公司6S管理的标准和要求还有一定差距,主要表现在:

1、是思想认识还不够到位。一些领导和员工对6S管理的长期性和必要性认识不足,存在着被动推行、做表面文章、突击应付的现象,甚至还存在一些死角。这些都直接影响到6S管理的推行成效,也影响到领导和员工参与6S管理积极性。

2、是与各项职能管理工作结合还不够紧密。6S管理是生产管理的基础工作,涉及到质量、安全、研发、设备管理和企业文化、班组建设等工作。但从公司到各厂点的6S管理主要是靠推行办公室在抓,未形成合力。

三、明年工作思路

1、进一步强化6S管理、质量、安全培训教育工作力度,提高班组、个人的自主管理水平;

2、组织开展亮点创意活动,加强单位内部和单位之间的交流学习;

3、进一步提高生产现场标准化管理水平,规范工作流程、改善作业行为;

4、进一步开展针对生产经营中存在问题,提出建议与对策,构建安全生产长效机制活动。

  xx年一月二日

《6S管理工作总结.doc》
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